Планчы - заманбап ун тегирмениндеги майдалоочу бөлүмдүн өзөгү, жүрөгү. Эгерде валик тегирмен «майдалоочу адис» болсо, ал эми пландоочу «так бөлүү чебери» болуп саналат. Аны колдонуу деңгээли түздөн-түз ун алуунун ылдамдыгын, түшүмдүүлүгүн, продукциянын сапатын жана бүт тегирмендин өндүрүшүнүн туруктуулугун аныктайт.
I. Негизги милдеттер: электен өткөрүү жана баалоо
План электин негизги милдети – ун, кебек жана эндоспермди кошкондо ар түрдүү өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдөн турган ролик тегирмендерден келген аралашманы үзгүлтүксүз, натыйжалуу жана так элеп жана сорттоо.
Даяр унду экстракциялоо:Даяр продукт катары кийинки этапка жөнөтүлө турган аралашмадан ундун спецификацияларына жооп берген эң майда бөлүкчөлөрдү бөлүп алуу.
Аралык акцияларды баалоо:Өлчөмү жана сапаты (мисалы, кебектин мазмуну) боюнча, али жетиштүү майдалана элек чоңураак бөлүкчөлөрдү түрдүү класстарга классификациялоо. Бул сортторго орой ун (данст), манна, ортолук жана кебек кирет.
Процесс агымын түзүү:Процесстин жүрүшүндө ар бир сорттуу запасты өзүнүн дайындалган кийинки станокуна так жеткирүү (мисалы, ар кандай ролик тегирмендер же тазалагычтар), ошону менен бүт фрезердик системанын айлануу тармагын куруу.
II. Ун тегирменинин агымынын баракчасындагы орду жана ролу
Пландалагыч езунче иштебейт. Ал ролик тегирмендер менен жупташып, "жармалоо-элеген" агрегаттарды түзөт. Бүт фрезерлөө процесси бир нече мындай агрегаттарды катар менен туташтыруу аркылуу түзүлөт.
Типтүү процесс цикли:
Роликтүү тегирмен (майдалоо) → Пландаткыч (элденүү жана градациялоо) → Бааланган запастар → Тиешелүү түрдө кийинки дайындалган ролик тегирменге же тазалоочуга жөнөтүлөт → Кайра аянтча → Кийинки пландаткычка кириңиз...
Бул цикл кайталанат, акырындык менен кебектен эндосперманы кырып, унга айлантат.
Системанын схемасы:100 тонна/күн ун чыгаруучу тегирменде, адатта, ар кандай "системалардын" ичиндеги тапшырмаларды сүзүү үчүн жооптуу болгон бир нече сүзгүчтөр колдонулат, мисалы:
Системаны сындыргыч:Тыныгуу түрмөктөрүнөн материалды иштетет. Анын негизги милдеттери — жогорку сапаттагы унду жана сорттуу кебекти, кесек чепту жана майда чепту кеп санда алуу.
Кыскартуу системасы пландоочу:Кыскартуу түрмөктөрүнөн материалды иштетет. Анын милдети — жогорку-сорттогу, аз-күл ун чыгаруу үчүн салыштырмалуу таза эндосперм бөлүкчөлөрүн майдалап майдалоо жана электен өткөрүү.
Скретч системасы пландоочу:нөлдүк түрмөк материалды кармайт. Андан ары тазалоо үчүн кичинекей кебек тиркемелери бар эндосперм бөлүкчөлөрүн иштетет.
Калдыктарды сактоо системасынын пландоочу:Хвостохранилищелерден алынган материалды иштетет. Ал ундун сапатын сактоо менен мүмкүн болушунча көбүрөөк унду чыгарууну көздөп, кебектин курамы жогору болгон запастарды иштетет.
III. Иштөө принциби жана структуралык өзгөчөлүктөрү
Негизги түзүмү:
Электин корпусу:Бийик болоттон жасалган турак-жай, ички бир нече көз карандысыз отсектерге же "бөлүмдөрүнө" бөлүнгөн.
Электен жээкчелер:Негизги жумушчу компоненттери. Алкактын ар бир стегинде ар кандай спецификациядагы (жибек же нейлон тордон токулган) электер бар. Тор апертурасы, адатта, жогорудан ылдыйга карай жакшыраак болот же процесстин талаптарына ылайык конфигурацияланат. Материал рамкалардын ичинде горизонталдуу айланма кыймылда жылат. Апертурадан кичине бөлүкчөлөр ("аркылуу") өтөт, ал эми чоңураак бөлүкчөлөр элечтин бетинде калат ("үстүндө").
Айдоо механизми:Эреже катары, үстүнө орнотулган вертикалдуу мотор менен шартталган. Ал каршы салмактар аркылуу горизонталдуу, тегиз айланма кыймылды жаратат. Бул кыймыл материалды элечектин бетине бир калыпта жайып, тешиктер менен эффективдүү байланышы үчүн аны спираль түрүндө сыртка жылдырат.
Иш процесси:
Түрмөк:Топурак материалы сүзгүчтүн үстүнөн кирип, ар кандай отсектерге жана алдын ала белгиленген агым жолдоруна бөлүштүрүлөт.
Прогрессивдүү электен өткөрүү:Айлануучу кыймыл менен шартталган материал ырааттуу түрдө ар кандай торчо өлчөмдөгү ар кандай электен өтүүчү катмарлардан өтөт.
Баалоо жана чогултуу:Ар бир электен өткөрүү катмары материалды үстүртөн (сакталган) жана өтүүчү (өткөн) бөлөт. Ар кандай катмарлардан жана агым жолдорунан материалдар ички каналдар аркылуу өзүнчө чогултулат.
Разряд:Акыр-аягы, сүзгүчтүн түбүндөгү бир нече розеткалар бир эле учурда ар кандай сорттогу запастарды чыгарышат. Андан кийин булар так (көбүнчө пневматикалык) тиешелүү жерлерине жеткирилет.
IV. Негизги техникалык параметрлери жана таасири
Пландагычтын иштеши бүт майдалоо процессинин натыйжалуулугун аныктайт:
Элеген бетинин аянты:Чоңураак электөө аянты чоңураак кубаттуулукту жана кылдат электенүүнү билдирет. Пландалагычтын негизги артыкчылыгы - бир нече катмарларды тизүү аркылуу аз гана жердин ичинде ири электен өткөрүү аянтына жетишүү. Суткасына 100 тонналык тегирменге анын процессинин дизайнына ылайык конфигурацияланган жетиштүү элеп алуу аянты керек.
Электин конфигурациясы:Электин спецификациясын тандоо (тордун саны, материал, токуу тыгыздыгы) процессти долбоорлоонун негизги аспектиси болуп саналат. Ал түздөн-түз сорттордун тактыгын, ар кандай запастардын агымынын катышын жана ундун сапатынын акыркы параметрлерин (бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, күлдүн курамы сыяктуу) аныктайт.
Электен өткөрүүнүн натыйжалуулугу:Иш жүзүндө запастан алынган бөлүүчү ундун пайызы. Жогорку эффективдүүлүк "максималдуу экстракцияны" камсыздайт, материалдын ашыкча рециркуляциясын азайтат, ундун түшүмүн жана сыйымдуулугун жогорулатат жана энергия керектөөнү азайтат.
Кыймыл параметрлери:Айлануу ылдамдыгы жана эксцентриситет материалдын элегинин бетиндеги ылдамдыгын жана траекториясын аныктайт. Бул запастын мүнөздөмөлөрүнө жана электен спецификацияларына негизделген оптималдаштырууну талап кылат.
Электи тазалоо:Сокурдуктун (бүлүп калышынын) алдын алуу үчүн, электен жасалган рамаларда көбүнчө тазалоочу шаймандар (мисалы, кенеп тилкелер, резина шарлар) болот, алар операция учурунда тордун астынкы жагына секирип, тешиктерди ачык кармап турат.
V. Кыскача маалымат: Фрезерлөө процессинин "бөлүү түйүнү"
Планчы ролун окшоштуктар аркылуу түшүнүүгө болот:
Жол кыймылын башкаруу борбору:Ал аралаш "трафикти" (ролик тегирмендердин майдаланган материалы) алат жана ар бир унааны (бөлүкчөлөрдү) анын "түрүнө жана көздөгөн жерине" (өлчөмү жана сапаты) негизинде туура кийинки көздөгөн жерине так багыттайт.
Сапаттуу дарбазачы:Так сорттоо аркылуу редукция системасына таза эндосперм гана кирип,-жогорку сапаттагы өзгөчө ундарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Ошондой эле ундун тазалыгын камсыз кылып, кебектин ашыкча сынышын алдын алат.
Түшүмдүүлүктүн жана рентабелдүүлүктүн гаранты:Элегичтин сүзүү жөндөмдүүлүгү көбүнчө тегирмендин өндүрүшүндөгү негизги тоскоолдук болуп саналат. Анын эффективдуу жана стабилдуу иштеши заводдун долбоордук кубаттуулугуна жана казып алуунун нормасына жетишуунун негизи болуп саналат.
Пландаштыргычсыз заманбап ун тегирменин эффективдүү, так жана үзгүлтүксүз өндүрүү мүмкүн эмес. Ал тегирменде тынч туруп, миңдеген ички торчо тешиктери аркылуу татаал жана так "сорттоо буйруктарын" аткарып, "майдалоодон" "даяр унга" чейинки жолдогу эң маанилүү технологиялык негизги компоненттердин бирин билдирет.
