Plansiter - заманбап ун тегирмениндеги майдалоочу бөлүмдүн өзөгү, жүрөгү. Анын эксплуатациялык чеберчилиги фабриканын казып алуу ылдамдыгын, өндүрүш кубаттуулугун, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн туруктуулугун түздөн-түз аныктайт.
Эгерде ролик тегирмен «майдалоочу адис» болсо, анда пландоочу «так сорттоо мастери». Төмөндө анын ун комбинатында колдонулушу айтылат.
I. Негизги миссия: электен өткөрүү жана классификациялоо
Планелегичтин негизги миссиясы ролик тегирмендерден (б.а. ар кандай өлчөмдөгү ун бөлүкчөлөрүн, кебек, эндосперм бөлүкчөлөрүн жана башкаларды камтыган-жаргылчак аралашмасын) үзгүлтүксүз, натыйжалуу жана так электен өткөрүү жана классификациялоо болуп саналат.
Даяр унду экстракциялоо:Ал эң жакшы, спецификацияга-ылайык ун бөлүкчөлөрүн (көбүнчө "тор" же "мкм" деп аталат) аралашмадан бөлүп, аларды даяр ун катары кийинки процесске (мисалы, контролдоочу электен өткөрүү, таңгактоо же ун аралаштыруу) багыттайт.
Материалдык классификация:Ал көлөмү жана сапаты боюнча (мисалы, кебектин мазмуну) негизинде ун болууга жетишээрлик майда эмес чоңураак бөлүкчөлөрдү классификациялайт, мисалы:
Манна / Оор ортолуктар:Ири, таза эндосперм бөлүкчөлөрү.
Майда кебек/Орой кебек:Бир аз сандагы эндоспермди алып жүрүүчү кебек бөлүкчөлөрү.
Орой кебек:Кебектин чоңураак кабыгы.
Материалдык бөлүштүрүү:Ал ар бир классификацияланган агымды өзүнүн дайындалган кийинки иштетүүчү машинасына так багыттайт, ошону менен бүт фрезердик агымды түзөт.
II. Тегирмен процессинин агымындагы орду жана ролу
Plansiter өзүнчө иштебейт. Ал ролик тегирмендер менен жупташып, "жармалоо-элеген" цикл агрегаттарын түзөт. Бүткүл фрезерлөө процесси бири-бири менен байланышкан мындай агрегаттардын сериясы.
Типтүү процесс цикли:
Роликтүү тегирмен (майдалоо) → Пландаткыч (элденүү/классификация) → Классификацияланган агымдар → Тиешелүү кийинки-этапка Роликтүү тегирмендерге же тазалагычтарга жөнөтүлдү → Кайра майдалоо → Пландаткычка кайтуу...
Бул цикл кайталанат, так конвейер сыяктуу иштейт, буудайдын эндоспермасын кебектен акырындап тазалап, тазалайт.
Системанын жайгашуусу:100 тонна/күн ун чыгаруучу тегирменде бир нече Plansiters адатта ар кандай "системалар" үчүн электен өткөрүшөт, мисалы:
Системаны сындыргычтар:Эрте тыныгуу түрмөктөрүнөн материалды иштетүү. Алардын негизги милдети — кеп санда сапаттуу унду алуу, кебекти кесек жана майда ортолуктардан ажыратып алуу.
Кыскартуу системасынын пландоочулары:Редукциялуу роликтерден материалды иштетүү. Алардын милдети жогорку сорттогу ун алуу үчүн таза эндосперманы майдалап майдалоо жана электен өткөрүү.
Өлчөмдү аныктоо системасы пландоочу:Өлчөмдүү рулеттерден материалды иштетүү. Алардын милдети - андан ары тазалоо жана ун чыгаруу үчүн минималдуу кебек менен эндосперм бөлүкчөлөрүн дарылоо.
III. Иштөө принциби жана структуралык өзгөчөлүктөрү
Пландалагыч (толук аты: Жогорку чарчы горизонталдык пландаткыч) өзүнүн аталышын анын бийик, төрт бурчтуу шкафка окшош-конструкциясынан алган, ичи горизонталдуу жайгаштырылган бир нече катмардан турган электен өткөргүч алкактары менен тизилген.
Негизги түзүмү:
Электен куту:Бийик болот структурасы ички бөлүнөт "бөлүмдөр."
Электен жээкчелер:Негизги жумушчу компоненттери. Ар бир рамкада атайын торчо өлчөмүндөгү электер (жибек же нейлон) бар, апертуранын өлчөмдөрү жалпысынан жогорудан ылдый катмарларга карай майдаланып баратат. Материал рамкалардын ичинде жылат; апертурадан кичине бөлүкчөлөр "өтөт", ал эми чоңураактары "салып калат".
Айдоо механизми:Эреже катары, үстүңкү вертикалдуу кыймылдаткычы менен кубатталып, офсеттик салмактар аркылуу тегиздик айлануу кыймылын (чейректерди тартууга окшош) жаратат. Бул кыймыл вертикалдуу секирүүдөн качуу үчүн (жетилген классификацияны бузушу мүмкүн) тешиктер менен эффективдүү байланыш үчүн материалды элечектин бетине бирдей бөлүштүрөт.
Иш процесси:
Азыктандыруу:Жер астындагы запас жогору жактан кирип, ар кандай отсектерге жана электен өткөрүү жолдоруна бөлүштүрүлөт.
Көп-катмарды электен өткөрүү:Материал айланма кыймылдын астында калбыр катмарлары аркылуу ырааттуу жылыйт.
Классификация жана чогултуу:Ар бир электен материалды "ашыкча" (сакталган) жана "өткөрүлгөн" деп бөлөт. Ички каналдар аркылуу ар кандай катмарлардагы жана каттамдардагы капталдар жана өтүүлөр чогултулат.
Разряд:Акыр-аягы, классификацияланган материалдардын бир нече агымы (мисалы, ундун бир түрү, эки манна түрү, бир кебек түрү) түбүндөгү ар кандай розеткалардан бир эле учурда чыгып, пневматикалык түтүктөр аркылуу өздөрүнүн тиешелүү жерлерине так ташылат.
IV. Негизги техникалык параметрлери жана таасири
Планчынын иштеши бардык фрезерлөө процессинин эффективдүүлүгүн аныктайт:
Элеген аймак:Чоңураак аянт кубаттуулукту жогорулатат жана кылдат электен өткөрүүнү камсыз кылат. Планелгичтин көп-кабаттуу катмары, анын эң чоң артыкчылыгы болуп, компакттуу изи ичинде кеңири электен өткөрүү аянтын камсыз кылат.
Электин конфигурациясы:Электен жасалган торлорду тандоо жана жайгаштыруу (тордун саны, материалы) процесс дизайнынын жаны болуп саналат. Ал түздөн-түз классификациянын тактыгын, ар кандай агымдар үчүн бөлүп алуу коэффициенттерин жана ундун сапатын аныктайт.
Электен өткөрүүнүн натыйжалуулугу:Электен алынган{0}}ундун пайызы. Жогорку натыйжалуулук максималдуу экстракцияны билдирет, керексиз материалды рециркуляцияны азайтат, ошону менен казып алуу ылдамдыгын жана өндүрүштү жогорулатат.
Ылдамдык жана эксцентриситет:Электен өткөрүүнүн натыйжаларына жана агымына таасир этүүчү элечтеги материалдын кыймылынын ылдамдыгын жана траекториясын аныктаңыз. Булар ар кандай материалдык мүнөздөмөлөрдүн негизинде тууралоону талап кылат.
V. Кыскача маалымат: Фрезерлөө процессинин "Чечим кабыл алуу борбору"
Plansifter ролун метафоралык түрдө түшүнсө болот:
Транспорттук түйүн:Ал ар бир агымдын кийинки аялдамага туура өтүшүн камсыз кылып,-жармалоочу "аралаш трафикти" (жердеги запас) "унаа түрү жана көздөгөн жерине" (бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана сапаты) негизинде өзүнчө "тилкелерге" багыттайт.
Сапатты көзөмөлдөө пункту:Так классификация аркылуу редукция системасына таза эндоспермдин гана кирүүсүн камсыздайт, бул жогорку-сорттогу, аз күл унду өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Ал ошондой эле ундун тазалыгын сактап-кебектин ашыкча майдаланышын алдын алат.
Чыгуу жана кирешелүүлүктүн ачкычы:Планелгичтин электен өткөрүү жөндөмдүүлүгү тегирмендин өндүрүшүн көбөйтүүдөгү негизги тоскоолдуктардын бири болуп саналат. Анын натыйжалуу, туруктуу иштеши долбоорлонгон кубаттуулукка жана казып алуу ылдамдыгына жетишүү үчүн негиз болуп саналат.
Планелгичсиз заманбап ун тегирменин эффективдүү, так жана үзгүлтүксүз өндүрүү мүмкүн эмес. Тегирменде тынч туруп, ал миңдеген ички электердин тешиктери аркылуу татаал жана так "сорттоо көрсөтмөлөрүн" аткарат. Бул ун комбинатынын «майдалоодон» «даяр продуктыга» чейинки жолундагы эң технологиялык интенсивдүү негизги звенолордун бири.
